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影响砂光机精度的因素

1.砂光机砂光板两侧尺寸不一致,截面成斜楔形,这是由于上下砂辊不平行所致。

2.砂光板两侧薄、中间厚,截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机,相邻两对砂辊都不平行,且方向相反。

3.砂光机砂光板厚薄不均,在截面上无规则,但位置相对固定。原因有二,一是砂辊出现无规则磨损;二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均,或磨垫体变形,或磨垫安装(指安装羊毛毡、石墨带)不当。

4.在砂光板两侧距端部10-15mm范围内,尺寸明显少于正常范围,称塌边。在常规测量中,塌边往往会忽视,检测方法有二种:

①把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部,用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。 ② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。

塌边对贴面十分不利,贴面后边部容易脱落,所以应严格控制,一般采取以下措施: ①  减少磨垫磨削量,从而减少板两侧的磨削压力,减轻塌边程度。

②把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形(20×50mm),减少板部两侧的磨削量,减轻塌边程度。采用这种办法比较有效,但板边部的光洁度有所下降,应适可而止。

③采用先砂后锯工艺,可彻底解决塌边问题,对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点:一是砂光与锯边由于各自的故障,会相互影响,锯边强烈噪音对操作环境也有影响;二是增加边部砂光,耗费电能大。 5.啃头、啃尾、啃角。

砂光机 (35)

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处,尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略,检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利,必须严格控制,主要采取以下措施:

①严格按调整要求调整输送辊和导板的位置,过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时,这个问题更加突出。

②在多道砂光组合中当产生上述现象时,应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生,如果在粗砂时就产生,而且程度严重,后道工序无法消除,必须在粗砂时解决问题。 

③当毛板挠曲过大时,也会产生上述现象,应控制毛板质量。

④下输送辊在长期运行中,会有不同程度磨损,当磨损达到某一程度时,下输送辊的位置实际也发生变化,所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象,应更换下输送辊。

6.砂光机砂光板上下磨削量分配不当。

大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层,这种预固化层强度低,对今后使用会有影响,必须砂掉。对刨花板而言,不仅存在预固化层问题,还存在表面结构细、中间粗的实际情况,在砂削过程中应保存表面细刨花,所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施: 

①分道检查,找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。

②对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮,同时升或同时降,两辊间隔保持不变。 

③对叉开砂架只须调整反压辊,减少或增加间距。


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